關(guān)于計(jì)量螺桿泵修補(bǔ)的焊接工藝分析

　　我們?cè)谑褂?strong>計(jì)量螺桿泵的時(shí)候有時(shí)候會(huì)遇到惡劣天氣倒是泵體或者底座受損裂開，這種就需要進(jìn)行焊接修補(bǔ)，今天我們針對(duì)這一維修方式給大家做以下詳細(xì)介紹，希望對(duì)使用計(jì)量螺桿泵的您帶來幫助。
　　一、計(jì)量螺桿泵修補(bǔ)焊接分析
　　鑄鐵具有優(yōu)良的耐磨性、鑄造性和可切削加工性，在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，據(jù)統(tǒng)計(jì),在汽車工業(yè)中，鑄鐵用量占50%~70%，在機(jī)床中占60%~90%。但在鑄造過程中經(jīng)常產(chǎn)生氣孔、裂紋、夾砂等缺陷，
　　同時(shí)，因其力學(xué)性能較低,鑄鐵件在使用時(shí)由于超負(fù)荷、機(jī)械故障、甚至環(huán)境溫度變化都有可能造成損壞。因其本身的物理、化學(xué)性質(zhì)，焊接性較差，焊補(bǔ)比較困難。
　　日常生產(chǎn)中經(jīng)常采用鎳基焊條冷焊法和鋼芯焊條熱焊法，鎳基焊條冷焊法焊接時(shí)效率低、成本高；熱焊法焊接時(shí)勞動(dòng)條件差，且大型機(jī)件加熱、保溫困難，難以滿足工藝要求。
　　二、計(jì)量螺桿泵修補(bǔ)焊接方法
　　手工電弧焊設(shè)備簡(jiǎn)單，操作靈活，適應(yīng)性強(qiáng),為此，選用了ZX7-400逆變式手工電弧焊機(jī)，打底焊、填充焊、蓋面焊均采用手工焊條電弧焊。
　　三、焊接材料
　　焊接材料分析
　　E4315焊條和ENiCrMo-3焊條用于灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼等鑄造設(shè)備的焊接修補(bǔ)時(shí)，焊接過程中能觀察到電弧燃燒穩(wěn)定，熔滴過渡正常，熔池中沒有劇烈的物理反應(yīng)發(fā)生，表明焊接熔敷金屬與母材均無排斥現(xiàn)象，較為親和，在石化公司各裝置、設(shè)備搶修補(bǔ)焊時(shí)得到良好的應(yīng)用。
　　打底、填充層焊條的選用
　　打底焊、填充焊均采用E4315焊條，牌號(hào)J427,為堿性低氫鈉型結(jié)構(gòu)鋼焊條，可進(jìn)行全位置焊接，具有優(yōu)良的工藝性能和力學(xué)性能，抗裂性較高，用于焊接重要的相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)低碳鋼厚板結(jié)構(gòu)和低合金鋼結(jié)構(gòu)，其化學(xué)成分見表2。
　　蓋面層焊條的選用
　　蓋面焊采用ENiCrMo-3焊條，為美國(guó)泰克羅伊電焊條，焊條牌號(hào)TECH-ROD112，焊條藥皮為堿性，具有電弧穩(wěn)定、飛濺小、熔渣覆蓋均勻、脫渣容易、焊縫成形好，金屬強(qiáng)度、塑性、韌性、抗氣孔性能良好等特點(diǎn),有的抗應(yīng)力腐蝕開裂和抗點(diǎn)蝕能力，主要用于焊接超級(jí)奧氏體不銹鋼，其化學(xué)成分見表3。
　　四、計(jì)量螺桿泵修補(bǔ)的焊接工藝
　　焊前準(zhǔn)備
　　根據(jù)斷口的實(shí)際情況，把裂縫放在處于立縫位置，先用J422焊條開單面坡口，坡口角度為60°~80°，鈍邊應(yīng)為2~3mm，如圖2，坡口開完后用小錘在坡口附近輕輕錘擊以消除應(yīng)力,再使用內(nèi)磨機(jī)進(jìn)行打磨，焊接前清除斷口周邊及表面的油污和雜質(zhì)，使其露出基體的金屬光澤，減少焊接缺陷的發(fā)生。
　　焊接工藝參數(shù)
　　焊條直徑由焊修部位的厚度確定，焊補(bǔ)灰鑄鐵時(shí)，應(yīng)盡量選用小直徑的焊條，以減少焊接熱輸入。根據(jù)斷口的實(shí)際情況，打底層、填充層和蓋面層均采用直徑2.5mm焊條，多層多道焊接，焊條在使用前進(jìn)行烘干，烘干溫度為350℃,保溫1h，使用時(shí)焊條放在焊條筒里，用一根取一根；
　　在保證焊條金屬與基體熔合良好的情況下,盡量采用較小的焊修電流，避免焊件溫度過高產(chǎn)生較大應(yīng)力；電弧長(zhǎng)度盡量保持在焊條直徑的0.5倍，以保證電弧燃燒穩(wěn)定、熔合良好。焊接工藝參數(shù)見表4。
　　計(jì)量螺桿泵修補(bǔ)的焊接操作要求
　　采用短電弧、小電流焊接，每層先焊兩側(cè)后焊中間，層焊完后，用角向磨光機(jī)打磨焊道，確認(rèn)無氣孔、裂紋后再焊第二層。
　　分段、斷續(xù)焊接，不可連續(xù)施焊，每段長(zhǎng)度30~40mm，相鄰兩段之間留10~15mm的止裂段。每段焊完后，應(yīng)采用米字錘擊法錘擊焊縫,以松弛應(yīng)力，待冷卻至60℃左右再焊下一段，逐段焊完后再焊止裂段，止裂段焊接前進(jìn)行打磨以保證焊縫接頭處的質(zhì)量。
　　施焊中以直線運(yùn)條手法為佳，焊縫應(yīng)與母材呈圓滑過渡，收弧時(shí)填滿弧坑，有利于防止、減少應(yīng)力集中，避免計(jì)量螺桿泵產(chǎn)生二次裂紋。